Regeneracja elektrowrzecion obrabiarek polega na przywróceniu wszystkich elementów składowych do stanu producenta
Regeneracja elektrowrzecion obrabiarek polega na przywróceniu sprawności oraz wydajności zużytych lub uszkodzonych elektrowrzecion. Proces ten obejmuje kilka kluczowych kroków:
- Demontaż: Zdejmowanie elektrowrzeciona z maszyny w celu dokładnej inspekcji i oceny jego stanu.
- Inspekcja: Sprawdzenie elementów mechanicznych i elektrycznych, w tym łożysk, wirników, statorów oraz układów chłodzenia.
- Naprawa lub wymiana komponentów: Wymiana uszkodzonych części, takich jak łożyska czy wirniki, oraz regeneracja elementów, które mogą być jeszcze użyteczne.
- Smarowanie: Uzupełnienie lub wymiana smarów w łożyskach i innych ruchomych częściach.
- Testy: Po złożeniu elektrowrzeciona przeprowadza się testy wydajnościowe i jakościowe, aby upewnić się, że działa zgodnie z wymaganiami.
- Montaż: Zamontowanie regenerowanego elektrowrzeciona z powrotem w obrabiarce i przeprowadzenie końcowych testów na maszynie.
Regeneracja elektrowrzecion pozwala na oszczędność kosztów w porównaniu do zakupu nowych urządzeń oraz przyczynia się do zmniejszenia przestojów produkcyjnych.
Regeneracja elektrowrzeciona – wymiana łożysk
Regeneracja elektrowrzecion obrabiarek jest procesem, który ma na celu przywrócenie elektrowrzecion do stanu producenta. W ramach tego procesu składają się kilka kluczowych kroków, które pozwalają na przywrócenie sprawności i wydajności elektrowrzecion. Regeneracja elektrowrzecion jest opłacalna, ponieważ pozwala zaoszczędzić koszty w porównaniu do zakupu nowych urządzeń oraz minimalizuje przestój produkcyjny.
Z przyjemnością informujemy, że świadczymy usługi regeneracji elektrowrzecion do wszystkich maszyn cnc. Nasza firma specjalizuje się w profesjonalnej naprawie i odnawianiu elektrowrzecion w ciągu zaledwie 14 dni. Dzięki naszemu doświadczeniu i zaawansowanym technologiom, zapewniamy wysoką jakość oraz pełne zadowolenie naszych klientów. Skorzystaj z naszych usług regeneracji elektrowrzecion i przywróć swoim maszynom pełną sprawność.
Rekonstrukcja części
Kompleksowa rekonstrukcja części wrzecion lub elektrowrzecion to zaawansowany proces, który umożliwia przywrócenie funkcjonalności i kształtu uszkodzonego elementu poprzez skanowanie 3D, inżynierię odwrotną MTS, aż po zastosowanie nowoczesnych technologii takich jak frezowanie 3D lub 5D. Ten zaawansowany proces pozwala na odtworzenie części do stanu z przed regeneracji z dużą precyzją.
1. Skanowanie 3D: jest to początek procesu
Proces rekonstrukcji części z elektrowrzeciona zaczyna się od dokładnego zeskanowania 3D istniejącego elementu, który musimy przywrócić do stanu producenta. Skaner 3D skanuje ogromną ilość danych i tworzy trójwymiarowy model geometryczny detalu, po czym generuje skan do specjalnego pliku czytelnego przez oprogramowanie CAD/CAM. Ten cyfrowy zapis danych stanowi podstawę dla dalszych prac inżynierskich, który wykorzystujemy następnie do produkcji na obrabiarce sterowanej numerycznie.
2. Korekta i optymalizacja: Precyzja na każdym etapie
Aby uzyskać optymalne parametry części wrzeciona, Inżynieria odwrotna to etap, gdzie precyzja ma kluczowe znaczenie, ponieważ nawet najdrobniejsze detale mogą wpływać na finalne właściwości części. Inżynierowie mogą dostosowywać kształt, grubość ścianek, czy dodawać wzmocnienia w celu poprawienia uszkodzonej części.
3. Frezowanie 3D, toczenie CNC: Technologia, która przekształca zeskanowany zbiór danych w rzeczywistość
Po zakończeniu procesu skanowania i obróbki danych, uzyskany model trójwymiarowy jest gotowy do przekształcenia w fizyczną część za pomocą frezarki 3D bądź 5D lub tokarki CNC. Frezowanie 3D lub toczenie, czyli produkcja, umożliwia warstwowe zbieranie materiału z kawałka metalu, tworząc trójwymiarowe obiekty.
4. Wyważenie części wirujących
Na tym etapie po wykonaniu części obrotowej wyważamy je z dużą precyzją na specjalnej wyważarce numerycznej.
5. Kontrola jakości: Zapewnienie doskonałości odwzorowania
Po uzyskaniu fizycznej części na obrabiarkach CNC, następuje etap kontroli jakości. Inżynierowie dokładnie badają uzyskaną część pod kątem zgodności z projektem , a także badają jej właściwości techniczne. Każdy detal jest sprawdzany, aby zagwarantować, że ostateczna część spełnia wszystkie rygorystyczne wymagania do zastosowania w elektrowrzecionie wysokoobrotowym.
Wszystkie zniszczone podzespoły elektrowrzecion zostają odtworzone i przywrócone do stanu producenta. Serwis wrzeciona to nie tylko zwykła wymiana łożysk ale też odwzorowanie podzespołów. Aby wykonać precyzyjny element trzeba go zaprojektować w środowisku CAD/CAM, i uruchomić często jednostkową produkcję.
Nasz firma posiada sprzęt i maszyny do nawet najtrudniejszych detali. Nasz sprzęt składa się z Tokarki CNC, Frezarek CNC, Szlifierek precyzyjnych, wyważarek i maszyn specjalnych do regeneracji stożków.
Testowanie
Każde wrzeciono po regeneracji jest testowane elektrycznie i mechanicznie.
Testujemy wszystkie części osobno aby przekonać się czy są sprawne i nadają się do ponownego użycia. Sprawdzamy czujniki, sensory zbliżeniowe, enkodery pomiaru kąta i przewody elektryczne, złącza a nawet uzwojenie.
Części mechaniczne sprawdzane są przed montażem więc po ich instalacji i złożeniu elektrowrzeciona sprawdzamy bicie promieniowe i osiowe, luzy oraz ewentualnie dokonujemy kalibracji zaciągu narzędzia bądź napięcia wstępnego łożysk precyzyjnych.
Po testach wykonujemy protokół kontrolno – pomiarowy.
Serwis
Serwisujemy wrzeciona tokarek, frezarek. Oferujemy regenerację elektrowrzecion w ciągu 14 dni. Zapewniamy profesjonalny i formalny serwis, który gwarantuje wysoką jakość naprawy. Nasze usługi obejmują również konserwację i naprawę innych elementów maszyn tokarskich, frezerskich, takich jak prowadnice czy napędy. Współpracujemy z wiodącymi producentami i dostawcami części zamiennych, aby zapewnić szybką i kompleksową obsługę. Nasz zespół doświadczonych techników jest gotowy sprostać wszelkim wymaganiom i zagwarantować optymalne działanie Państwa maszyn. Zaufaj nam i skorzystaj z naszych profesjonalnych usług serwisowych już dziś.
Zapytaj o cenę
Cena usługi zależy od stanu wrzeciona i jego poszczególnych elementów który zostanie rozpoznany dopiero po demontażu i analizie.